半實物仿真工廠研發生產



裝置從培養高校學生的實踐能力及職業培訓需求出發,本著實用性與前瞻性相結合、職業技能培訓鑒定與技能訓練仿真軟件相結合的思想,對工藝過程、動態操作、正在使用的國內外先進的DCS控制系統進行仿真模擬,以培養能夠適應當前及未來化工企業所需要的各類技術人員,滿足化工工業建設與生產的需要。

裝置為以化工生產設備工業生產工藝為背景,以化工生產設備OTS仿真軟件通過DCS控制系統驅動化工生產設備模擬生產裝置運行,實現化工生產設備生產工藝綜合操作實訓教學。實訓內容包括化工生產設備生產工藝實訓、危化生產安全操作實訓、過程控制實訓、化工儀表實訓、機泵操作實訓、閥門與管路操作實訓、典型化工設備操作實訓等多項綜合性實訓功能。

裝置不投入物料體系,完全依靠仿真軟件、DCS控制系統和實物模擬裝置協同運行,實現全流程工業實操模擬,軟硬件協同內外操協同、交互響應。

要求仿真軟件流程清晰并與工業生產工藝一致、數據真實,硬件裝置安全可靠、堅固耐用、布局美觀大氣、儀表泵閥均可操作,控制系統技術先進、可靠性高、故障率低。

滿足系統性原則:流程仿真軟件系統,應在真實完整體現實際工業流程的基礎上,利用操作員培訓系統(OTS)仿真軟件和DCS模擬環境進行全流程模擬培訓,使受訓人員可感受操控真實工廠和DCS般“身臨其境”的強大體驗。

滿足真實性原則:高仿真度的流程仿真軟件和可操作實物裝置系統均按照工業現場設備和流程進行模擬仿真,同時對重點設備的內部結構、工作原理深入的剖析。通過機理建模建立“虛擬工廠”并與可操作的實物裝置模型對應,可自上而下地實現對工廠過程和控制邏輯的動態模擬。全面實現冷態開車、穩態運行、故障處置等多種工況的實際工業流程狀態和行為,實時準確的進行生產操作實訓。

滿足全面性原則:既能使學員了解和掌握正常工況下各個相關流程的操作和維護,能進行化工工藝的冷態開車、熱態開車、正常運行、正常停車、緊急停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練;又能通過安全手段設置各類故障,使學員能夠處理各類緊急狀況,進行生產過程操作、分析、排除工業生產過程故障。

滿足先進性原則:整個仿真工廠的技術先進性體現在兩個方面。一是仿真軟件對工藝和控制技術的仿真實現能力和仿真精度,這一方面,以公認的穩態模擬軟件Aspen Plus為參照,可將動態仿真精度誤差控制在5%以內。二是仿真工廠在對接工業應用方面具有前瞻性,這一方面,我們采用了目前具有先進技術的DCS控制系統,配方管理軟件以及設備管理系統。這些應用不僅在當今的工業生產中正在逐步普及,更是將來中國制造2025中構建智能工業物聯網的基礎。本裝置已實現的設備管理數字化、遠程化、動態化正是體現了先進性的代表。

產品目錄

大型化工裝置

1

DCS控制乙酸乙酯合成水解零排放熱膜裝置


4

化工反應過程綜合實訓系統

2

DCS控制煤氣化中試實訓裝置


5

多塔串級連續精餾裝置

3

多工段化工綜合實訓裝置




仿真工廠

1

煤制甲醇仿真工廠


4

乙酸乙酯生產仿真工廠

2

常減壓蒸餾裝置虛實結合實訓裝置


5

甲基叔丁基醚生產仿真工廠

3

柴油加氫生產仿真工廠





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